ระบบรวบรวมฝุ่นเป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการดักจับ แยก และกรองฝุ่น{0}}ก๊าซที่ภาระหนัก วัตถุประสงค์หลักของพวกเขาคือการลดการปล่อยฝุ่น ปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม และรับประกันสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางเทคนิค
ประสิทธิภาพในการดักจับฝุ่น: ตัวบ่งชี้หลักของระบบดักจับฝุ่นคืออัตราการกำจัดฝุ่น ซึ่งต้องได้รับการออกแบบตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของอุตสาหกรรม (เช่น GB 16297-1996 "Integrated Emission Standard for Air Pollutants") ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมเคมีโดยทั่วไปกำหนดให้ความเข้มข้นของการปล่อยอนุภาคมีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มก./ลบ.ม. ในขณะที่อุตสาหกรรมโรงหล่ออาจผ่อนคลายข้อกำหนดนี้ลงเหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มก./ลบ.ม. ระบบดักจับฝุ่นประสิทธิภาพสูง- (เช่น ถุงกรอง) สามารถบรรลุประสิทธิภาพได้มากกว่า 99% ในขณะที่เครื่องตกตะกอนแบบไฟฟ้าสถิตเหมาะสำหรับ-สถานการณ์ที่มีความเข้มข้นสูงและมีปริมาณมาก
การจัดการปริมาตรอากาศ: ระบบจะต้องตรงกับการสร้างฝุ่นของอุปกรณ์การผลิต และการออกแบบปริมาตรอากาศจะต้องคำนึงถึงส่วนต่าง (ปกติคือ 1.1-1.2 เท่าของค่าทางทฤษฎี) ตัวอย่างเช่น เตาทรงโดมเดี่ยวในโรงหล่อสามารถสร้างฝุ่นได้ 5,000-10,000 ลบ.ม./ชม. โดยต้องใช้หน่วยดักฝุ่นที่เกี่ยวข้อง
Filtration Accuracy: Select filter media based on dust particle size. For example, baghouse dust collectors can intercept particles larger than 0.1μm and are suitable for fine chemicals; cyclone dust collectors are suitable for pretreatment of coarse particles (>10μm).
การควบคุมแรงดันดิฟเฟอเรนเชียล: แรงดันดิฟเฟอเรนเชียลการทำงานของระบบจะต้องคงที่ภายในช่วงที่เหมาะสม (เช่น แรงดันดิฟเฟอเรนเชียลของเครื่องกรองฝุ่น Baghouse น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1500Pa) แรงดันส่วนต่างที่มากเกินไปจะนำไปสู่การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นหรือความเสียหายของตัวกลางตัวกรอง ในขณะที่แรงดันส่วนต่างที่ไม่เพียงพออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น
ข้อมูลจำเพาะการออกแบบ
เหตุผลเชิงโครงสร้าง: ระบบกำจัดฝุ่นจะต้องมีโมดูลต่างๆ เช่น ฝาครอบกันฝุ่น งานท่อ หน่วยหลักเก็บฝุ่น พัดลม และท่อระบายอากาศ การออกแบบฝาครอบกันฝุ่นต้องเป็นไปตามหลักการ "ความใกล้เคียง การวางแนว และความครอบคลุม" (ใกล้กับจุดเกิดฝุ่น แนวเดียวกับทิศทางการไหลของอากาศ และการครอบคลุมทั้งหมด) เค้าโครงท่อควรลดการโค้งงอและลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อลดความต้านทาน
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เลือกวัสดุตามคุณสมบัติของฝุ่น ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมเคมีต้องการความต้านทานการกัดกร่อน (โดยใช้เหล็กกล้าไร้สนิมหรือไฟเบอร์กลาส) ในขณะที่อุตสาหกรรมการหล่อต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- (โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอนหรือท่อกรองเซรามิก) ตัวอย่างเช่น ตัวกรองถุงเหล็กคาร์บอน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา
การป้องกันความปลอดภัย: ต้องติดตั้งวาล์วป้องกันการระเบิด- ช่องระบายการระเบิด และอุปกรณ์ตรวจจับประกายไฟ (สำหรับฝุ่นที่ติดไฟและระเบิดได้) ต้องจัดให้มีแพลตฟอร์มการบำรุงรักษาและราวนิรภัยตาม GB 50016-2014 "รหัสสำหรับการออกแบบการป้องกันอัคคีภัยของอาคาร"